东丽熔融陶瓷砂生产厂家

随着覆膜砂应用范围的不断扩展，不同铸造工艺、不同材质要求以及不同结构的铸件对覆膜砂提出了不同的性能要求。自20世纪90年代以来，国内开发了不同性能的覆膜砂，按其性能特点来划分，可将国内市场上的覆膜砂分为干态和湿态两大类。其中干态类包括：普通类、耐高温类、高强度低发气类、易溃散类、离心铸造类等。湿态覆膜砂包括机械类和手工类两种。适用范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。

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耐高温覆膜砂特点：耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃散、抗氧化 简介:耐高温覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。该类覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓；中器壳件等)的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。目前该覆膜砂有四个系列：VND-1耐高温覆膜砂. ND-2耐高温低膨胀低发气覆膜砂 ND-3耐高温低膨胀低发气抗氧化覆膜砂 ND-4耐高温高强底低膨胀低发气覆膜。

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近年，宝珠砂铸造业说的就是节本降耗，粉尘、排污等方面的治理，未来，以数字化、人工智能化制造与新型材料的应用为标志，这些铸造产业新模式必将为人类生活带来革新性的变化，重视环保与资料在利用，更是中国尽快赶上发到发展步伐的有效途径。宝珠砂又叫电熔陶粒砂是一种很普遍的造型材料，应用在各种铸造行业中，宝珠砂具有耐火度高、角形系数好、流动性格透气性好、热膨胀率低、防粘效果显著。回用再生性能好、性价比高等优异性能、其属于中性材料，广泛地适用于各种铸造工艺，如：消失模、树脂砂铸造、水玻璃砂铸造、V发铸造、熔模铸造、生产覆膜砂等，而且在其他行业也有很好的适用性。

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中国的覆膜砂技术始于20世纪50年代中期，60年代曾经一度停用。进入80年代，由于汽车工业的迅速发展和机械产品出口的需要，对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂生产和应用技术的快速发展[1]。1986年济南铸造锻压技术研究所首先开发出了新型覆膜砂生产技术，树脂加入量由80年代初的6~10%下降到3~4%，接近同期国际先进水平。90年代初期全国各地的覆膜砂厂迅速发展起来，新产品、新技术不断涌现，到21世纪，我国覆膜砂行业的年产销量已经达到90万吨以上，广泛用于汽车缸体、缸盖、进气歧管，各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。

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V 法铸造用砂，消失模铸造用砂大部分也采用干砂造型。如采用硅砂，落砂过程中散发硅粉尘很多，劳动条件很坏，这是亟待解决的问题。用宝珠砂代替硅砂，可大幅度减少散发的粉尘，而且粉尘中所含的硅质粉尘很少，对改善劳动条件和保护环境意义重大。除此以外，还有以下好处：1）、宝珠砂的耐火度高于硅砂，而且造型时填充的紧实度高，因而，可使铸件的表面质量提高，生产中的废品率降低；2）、球形的宝珠砂流动性很好，对于形状复杂的铸件，内夹角、深凹处、平孔等难以填充的部位，都易于填紧。因而，可显著减少这些部位的包砂缺陷，大幅度减少清理和精整的工作量；3）、每吨铸件耗用的型砂量可减少90%，排放的废弃物也相应地减少；4）、消失模铸造采用树脂粘结砂造型时，树脂的用量可减少1/3。

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所谓旧覆膜砂回收处理，一般指的是破碎旧覆膜砂中的团块，清除粉尘及金属夹杂物，达到回用的目的。这就要求旧砂经过破碎、磁选、筛分以及除去微尘的工艺处理过程.有时也包括热砂冷却.由于团粒存在，附着在砂粒表面上的粘结剂薄膜也没有去除掉，这样的回收砂，虽然能获得一定清洁度的 砂拉，可以回用于粘土砂，但不能代替新砂使用。其它有机、无机自硬砂，回用率都不高，多只作背砂使用.并且容易产生铸造缺陷，因而须加大新砂的配比率。