万州消失模砂用途

覆膜砂的混制方法经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条，有效提高了生产效率和产品稳定性。

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中国的覆膜砂技术始于20世纪50年代中期，60年代曾经一度停用。进入80年代，由于汽车工业的迅速发展和机械产品出口的需要，对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂生产和应用技术的快速发展[1]。1986年济南铸造锻压技术研究所首先开发出了新型覆膜砂生产技术，树脂加入量由80年代初的6~10%下降到3~4%，接近同期国际先进水平。90年代初期全国各地的覆膜砂厂迅速发展起来，新产品、新技术不断涌现，到21世纪，我国覆膜砂行业的年产销量已经达到90万吨以上，广泛用于汽车缸体、缸盖、进气歧管，各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。

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铸钢覆膜砂工艺，是获得铸钢零件毛胚或铸钢零件成品的常用的手段。铸钢工艺生产的铸件能广泛用于国防军事、航空航天、机械制造、汽车制造、石油化工等行业及工程建设。我国的铸造历史悠久，可以是追溯到六千年前，祖先利用铸造工艺，生产生活用品，生产工具，兵器，乐器等，有利于推动社会发展进步。现如今，科学技术的进步，机械工业的发展迅速，这样就对铸件的结构、机械性能的要求大大提高，对于铸造的外观质量、尺寸精度的要求也越来越高。 覆膜砂工艺就应运而生了，覆膜砂生产的铸件尺寸精度和表面质量，壳芯砂芯强度及其溃散性均优于目前用其他树脂砂所制造的砂芯。而且，覆膜砂的流动性好，充型能力强，可以制作各种复杂的砂芯。覆膜砂和壳芯的吸湿性很小，可以长期存放。

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V 法铸造用砂，消失模铸造用砂大部分也采用干砂造型。如采用硅砂，落砂过程中散发硅粉尘很多，劳动条件很坏，这是亟待解决的问题。用宝珠砂代替硅砂，可大幅度减少散发的粉尘，而且粉尘中所含的硅质粉尘很少，对改善劳动条件和保护环境意义重大。除此以外，还有以下好处：1）、宝珠砂的耐火度高于硅砂，而且造型时填充的紧实度高，因而，可使铸件的表面质量提高，生产中的废品率降低；2）、球形的宝珠砂流动性很好，对于形状复杂的铸件，内夹角、深凹处、平孔等难以填充的部位，都易于填紧。因而，可显著减少这些部位的包砂缺陷，大幅度减少清理和精整的工作量；3）、每吨铸件耗用的型砂量可减少90%，排放的废弃物也相应地减少；4）、消失模铸造采用树脂粘结砂造型时，树脂的用量可减少1/3。

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不锈钢覆膜砂通过特殊工艺技术生产出成，在高温下具有强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低等特点，再加上其优异的综合铸造性能，特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件，如汽车发动机缸体、缸盖等，以及高要求的铸钢件，如集装箱角和火车刹车器壳件等。尤其是不锈钢覆膜砂经过龙口绿砂经贸有限公司的技术革新后，能够有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷，使铸件表面更加光洁，尺寸更加准确，减少或不需要机械加工，并大大缩短生产周期、节约金属材料降低成本，适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。

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铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要SiO2含量在90%以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97%以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。铸造砂生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量大。铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。