宝坻覆膜砂质量

铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90%以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97%以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。铸造砂的形状一般分3种。①圆形砂:颗粒为球形或接近于球形，表面光洁，没有突出的棱角。②多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角。③尖角形砂：颗粒成尖角形，且锐角较多。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂粒实际比表面积/球形砂粒理论比表面积之比）来表示。

宝坻覆膜砂质量

再生砂 (reclaimed sand)，铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。砂型铸造时，每生产1吨铸件就会产生1～7吨用过的旧砂。旧砂的利用基本上有两种方式，即旧砂回用和旧砂再生后回用。铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。用化学方式硬化的砂型及型芯（如用油砂、水玻璃砂和各种树脂砂制成的砂型及型芯），其粘结剂的硬化反应是不可逆的，这种情况下的旧砂不能简单地回用，需要把砂粒表面已失效的粘结剂膜脱除，使其基本上恢复原砂的性能，这种处理方式称为旧砂再生。粘土砂型中贴近铸件表面的型砂，经高温作用后粘土变成了死粘土，不能再恢复粘结能力。这样的粘土砂也须经再生处理才能回用。旧砂再生有湿法、干法和热法 3种方法。湿法再生对于粘结剂膜能溶于水的旧砂比较有效，一般用于水玻璃砂。采用这种方法时设备庞大复杂，而且再生后的砂子需要干燥冷却，耗能多，效率低，废水排放量大。干法再生适用于粘结剂膜比较脆的旧砂，设备较简单，多用于再生树脂砂旧砂，回用率85-90%。热法再生须将旧砂加热到800℃以上，将失效的粘结剂烧掉,对于无机粘结剂效果很差，较适用于树脂砂。这种方法耗能多，设备费用高，再生砂质量好。

宝坻覆膜砂质量

不锈钢覆膜砂是指砂粒表面在造型前即已经覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，不锈钢覆膜砂在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面可满足不同造型材料的技术需求，广泛应用于汽车缸体、缸盖、进气歧管，各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。适当调整配比，可以满足不同造型材料的技术需求。我国不锈钢覆膜砂行业在汽车工业和机械产品工业的需求刺激下，广泛应用于汽车缸体、缸盖、进气歧管，各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。

宝坻覆膜砂质量

宝珠砂感应热处理是通过感应器和工件表面的电磁感应实现加热并辅以适当的冷却来完成的，是一种先进的热处理工艺。它不同于我们传统的热处理工艺，这种工艺是电加热，比较清洁，在汽车零部件中大量使用。感应加热具有可重现性，即对给定的坯料规格、材质、始锻温度和节拍，感应加热所需功率基本恒定。因此，可以用节拍来确定的加热温度，工艺重复性好，产品品质稳定。该特点给锻造坯料的加热带来的好处。感应加热没有诞生前，火焰炉是锻压工业加热的惟一选择。火焰炉要优于任何电加热包括感应加热设备。从电的发生到坯料被感应加热，要经过多次的能量转换，而每次转换都伴随着损耗。从燃料燃烧获得的热能转换为机械能和电能会损耗一部分能量。

宝坻覆膜砂质量

铸造砂工艺造型广泛使用宝珠砂做覆膜砂铸造，考虑到气孔，为防止铸件缺陷造成浪费，有的需要非常低的浇注温度，但在大多数情况下，采取较高的浇注温度，解决了气孔缺陷，然后密切关注，谨慎升温，做好处理，提高铁水石墨芯。 浇注工作时间短，铁水炉内等待空包时间短，加强升温预处理；浇注过程时间长，则马上可以加入一个相同材料牌号选择干净的回炉料，降低炉内温度，待空包回来时，再升温，做预处理后出炉。这可以减少铁水高温保留炉的时间。多数高温熔炼的铸造工厂，都是因为铁水倒包多次，造成温度降低，而以提高出炉温度来弥补，保证浇注温度，同时对铁水包的包衬修复，要讲究一些，要在包衬内铺设保温层，耐火砖，然后贴附含碳耐火层，减少铁水在包内的温降。