彭水消失模砂生产厂家

铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要SiO2含量在90%以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97%以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。铸造砂生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量大。铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。

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低发气覆膜砂再生利用一直是广大专家关注的课题，目前的覆膜砂再生设备价格昂贵并且再生效率不高，生产效率为5吨/小时的热法再生设备价格在1200-1600万元，再生覆膜砂的费用为65-90元/吨，这样的高成本还不能为国内铸造企业所普遍接受。高品质低发气覆膜砂厂家所以开发经济、高效的覆膜砂再生设备具有广泛的市场前景。根据专家预测，由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低，并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来覆膜砂的用量会有一定的增长，同时随着环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和再生利用将不断提出更高的要求。

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V 法铸造用砂，消失模铸造用砂大部分也采用干砂造型。如采用硅砂，落砂过程中散发硅粉尘很多，劳动条件很坏，这是亟待解决的问题。用宝珠砂代替硅砂，可大幅度减少散发的粉尘，而且粉尘中所含的硅质粉尘很少，对改善劳动条件和保护环境意义重大。除此以外，还有以下好处：1）、宝珠砂的耐火度高于硅砂，而且造型时填充的紧实度高，因而，可使铸件的表面质量提高，生产中的废品率降低；2）、球形的宝珠砂流动性很好，对于形状复杂的铸件，内夹角、深凹处、平孔等难以填充的部位，都易于填紧。因而，可显著减少这些部位的包砂缺陷，大幅度减少清理和精整的工作量；3）、每吨铸件耗用的型砂量可减少90%，排放的废弃物也相应地减少；4）、消失模铸造采用树脂粘结砂造型时，树脂的用量可减少1/3。

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将宝珠覆膜砂再生砂重新进行粒度筛分，由于宝 珠砂颗粒较硬，经热法再生后其粒度分布与新砂相比 无明显变化。将再生后的宝珠覆膜砂重新覆膜，覆膜 砂成分配比为：树脂加入量1.2% （占原砂），乌洛托品 14% （占树脂），硬脂酸钙6% （占树脂），再生砂和新 砂所制得覆膜砂性能比较结果如表2所示。从表2中可 以看出，再生砂覆膜后与新砂覆膜砂相比其抗拉强度 升高、抗弯强度基本接近，发气性有所降低。宝珠覆膜砂所选用的粘结剂为热塑性酚醛树脂， 是苯酚和甲醛经缩聚反应而成的一种有机粘结剂，在 高温作用下固化的酚醛树脂会发生分解冋。酚醛树脂 的分解基本过程为：在250 °C以上，树脂固化过程的 中间产物会发生歧化反应。温度到达300 °C .在氧的 存在下其分子结构中不饱和的亚甲基桥键-CH?-遭到破坏，转化氢过氧化物，然后形成醇和酮，而酮很容易 发生自由基断裂冋，释放出大量的CO2、苯酚和 烷基酚等，分解过程可持续到600 °C o达到600 °C以上 伴随着收缩率增加，导电性增加会继续放出气体及芳 香姪化合物等冋。

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1.普通覆膜砂即传统覆膜砂，其组成通常由石英砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂，其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温，低膨胀、低发气等特性，适用于要求不高的铸件生产。2.高强度低发气类覆膜砂特点：高强度、低膨胀、低发气、慢发气、抗氧化简介：高强度低发气覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关特性的&l&添加剂&r&和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅度下降，其强度比普通覆膜砂高３０以上，发气量显著降低，并能延缓发气速度，能更好地适应铸件生产的需要。该类覆膜砂主要适用于铸铁件中，中小铸钢、合金铸钢件的生产。3.耐高温（类）覆膜砂特点：耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃散、抗氧化简介：耐高温覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能（高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低）和综合铸造性能的新型覆膜砂。该类覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件（如汽车发动机缸体、缸盖等）。4.易溃散类覆膜砂具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。其它特殊要求覆膜砂为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

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引流砂 用宝珠砂（替代铬铁矿砂） 引流砂用宝珠砂是铬质引流砂比较理想的替代材料，在生产引流砂时，可全部或部分使用宝珠砂替代铬铁矿砂。 引流砂用宝珠砂是铬质引流砂比较理想的替代材料，在生产引流砂时，可全部或部分使用宝珠砂替代铬铁矿砂，其优点为：1、宝珠砂堆积密度小于铬铁矿砂。2、开浇率高，可有效降低烧结层的强度，有利于引流砂开浇。3、热膨胀率低，受热后膨胀率低，可防止喷料。4、主要的是宝珠砂价格低，成本为铬铁矿砂成本的40%，可大大降低引流砂的生产成本。