东丽熔融陶瓷砂用途

铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。不同的旧砂再生方法其工艺流程是相似的。首先将旧砂磁选、筛分、破碎至3 mm以下，然后放入再生装置中，接着根据再生工艺的不同对再生砂进行除尘、烘干、冷却等，然后对再生砂的各项性能进行检测，质量合格后投入生产循环使用。通常根据工作原理的不同，将旧砂再生方法分为干法再生、湿法再生、热法再生等。

东丽熔融陶瓷砂用途

再生砂还能提高铸件性能和外观，如增压器壳体零件要求尺寸精度高，表面粗糙度Ra25µm，不允许有粘砂、气孔、变形、脉纹等铸造缺陷。而再生砂热膨胀率较低，发气量低，可以较大程度地防止上述铸造缺陷，提高铸件尺寸精度和表面质量，能显著提高铸件的成品率。废砂再生不但减少了铸造企业对于环境的污染，还提高了覆膜砂在生产上的利用率，节约了资源。废砂再生利用不仅带来了良好的经济效益和社会效益，同时再生砂综合性能较新砂有更好的优势。

东丽熔融陶瓷砂用途

再生砂 (reclaimed sand)，铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。砂型铸造时，每生产1吨铸件就会产生1～7吨用过的旧砂。旧砂的利用基本上有两种方式，即旧砂回用和旧砂再生后回用。铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。用化学方式硬化的砂型及型芯（如用油砂、水玻璃砂和各种树脂砂制成的砂型及型芯），其粘结剂的硬化反应是不可逆的，这种情况下的旧砂不能简单地回用，需要把砂粒表面已失效的粘结剂膜脱除，使其基本上恢复原砂的性能，这种处理方式称为旧砂再生。粘土砂型中贴近铸件表面的型砂，经高温作用后粘土变成了死粘土，不能再恢复粘结能力。这样的粘土砂也须经再生处理才能回用。旧砂再生有湿法、干法和热法 3种方法。湿法再生对于粘结剂膜能溶于水的旧砂比较有效，一般用于水玻璃砂。采用这种方法时设备庞大复杂，而且再生后的砂子需要干燥冷却，耗能多，效率低，废水排放量大。干法再生适用于粘结剂膜比较脆的旧砂，设备较简单，多用于再生树脂砂旧砂，回用率85-90%。热法再生须将旧砂加热到800℃以上，将失效的粘结剂烧掉,对于无机粘结剂效果很差，较适用于树脂砂。这种方法耗能多，设备费用高，再生砂质量好。

东丽熔融陶瓷砂用途

耐高温覆膜砂特点：耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃散、抗氧化 简介:耐高温覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。该类覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓；中器壳件等)的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。目前该覆膜砂有四个系列：VND-1耐高温覆膜砂. ND-2耐高温低膨胀低发气覆膜砂 ND-3耐高温低膨胀低发气抗氧化覆膜砂 ND-4耐高温高强底低膨胀低发气覆膜。

东丽熔融陶瓷砂用途

消失模铸造用砂 铸钢涂料 铸造涂料据有良好的悬浮性和触变性，可采用涂、刷涂、喷涂、淋涂等工艺，抗激热开裂性好，发气低，铸件容易清理，表面光洁，使用安全方便存放性好。消失模铸钢涂料采用优质原料配制而成。该涂料与白模浸润性好，涂挂性能好，强度高。适量添加球形耐火骨料，增加了涂料的透气性。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。