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百色覆膜砂用途

发布时间:2023-01-13 01:43:10
百色覆膜砂用途

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铸钢覆膜砂在相变处理时石英砂矿物的主要成分是石英,其次是长石、少量的云母及铁的氧化物。由于长石和云母的硬度和熔点都较低,而石英的硬度较高且受热时膨胀较大,所以在铸钢覆膜砂的生产过程中需要对石英砂进行相变处理,降低原砂的膨胀量并减少长石和云母含量,提高原砂耐火度,并且经过相变处理的石英砂表面洁净酸耗值低,有效减少树脂和固化剂的用量。铸钢覆膜砂的生产实质是将粘结剂均匀包覆在原砂表面的技术过程,为更好实现粘结剂与原砂粘合,所以原砂的活化处理成为重点工作,当前在覆膜砂行业中通过偶联剂的添加是较为传统和普遍的使用方法,但这种覆膜砂具有很大脆性不能满足较高标准的生产需求,而经过龙口绿砂经贸有限公司在科研与实践中在生产前和生产中进行了分别选用的针对性活化剂处理后,成品的铸钢覆膜砂强度提高了25%左右,杜绝了脆性增加。

百色覆膜砂用途

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覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品,其加入量是树脂的5%-20%。为满足一些特殊要求(如防脱壳、快聚速等),一些企业开发出了特种固化剂。润滑剂的作用是防止结块,并提高覆膜砂的流动性及脱模性.主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品,以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能.目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。许多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方,添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用,是目前覆膜砂市场的核心竞争力之一。

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随着覆膜砂应用范围的不断扩展,不同铸造工艺、不同材质要求以及不同结构的铸件对覆膜砂提出了不同的性能要求。自20世纪90年代以来,国内开发了不同性能的覆膜砂,按其性能特点来划分,可将国内市场上的覆膜砂分为干态和湿态两大类。其中干态类包括:普通类、耐高温类、高强度低发气类、易溃散类、离心铸造类等。湿态覆膜砂包括机械类和手工类两种。适用范围:覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯,覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型(芯)配合使用;不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造,也可以用于铁型覆砂铸造,还可以用于热法离心铸造;不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产,还可以用于铸钢件的生产。

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再生砂 (reclaimed sand),铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。砂型铸造时,每生产1吨铸件就会产生1~7吨用过的旧砂。旧砂的利用基本上有两种方式,即旧砂回用和旧砂再生后回用。铸型在浇注以后,如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化,则只要除掉杂质,经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能,这种处理方式称为旧砂回用,一般只有粘土粘结的型砂才能回用。用化学方式硬化的砂型及型芯(如用油砂、水玻璃砂和各种树脂砂制成的砂型及型芯),其粘结剂的硬化反应是不可逆的,这种情况下的旧砂不能简单地回用,需要把砂粒表面已失效的粘结剂膜脱除,使其基本上恢复原砂的性能,这种处理方式称为旧砂再生。粘土砂型中贴近铸件表面的型砂,经高温作用后粘土变成了死粘土,不能再恢复粘结能力。这样的粘土砂也须经再生处理才能回用。旧砂再生有湿法、干法和热法 3种方法。湿法再生对于粘结剂膜能溶于水的旧砂比较有效,一般用于水玻璃砂。采用这种方法时设备庞大复杂,而且再生后的砂子需要干燥冷却,耗能多,效率低,废水排放量大。干法再生适用于粘结剂膜比较脆的旧砂,设备较简单,多用于再生树脂砂旧砂,回用率85-90%。热法再生须将旧砂加热到800℃以上,将失效的粘结剂烧掉,对于无机粘结剂效果很差,较适用于树脂砂。这种方法耗能多,设备费用高,再生砂质量好。

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