摘要：为了预防销件表面粘砂、改善砂芯;清理困难现象、进一业降低砂型粘结剂加入量和废弃型砂排放量，对新型人造造型材料宝珠砂及改性水玻璃进行实实践性生产应用，结果表明：在柱窝铸件的生产中，相比石英砂，宝珠砂砂型粘结和加入量和砂型高温残留强度明最降低、铸件落砂和表面清砂（铲砂）效率得到显著提高、经铲砂及砂处理产生的固废排放大幅减少。

关键词：熔融熔融陶瓷砂：改性水玻璃：废砂排放：柱窝

引言

铸钢类铸件在水玻璃砂铸造过程中，型、芯砂粘结剂加入量高，表面粘砂和砂芯清理困难现象十分常见。致密，表面光洁近似球形，耐火性好，是一种开发潜力较大的人造新型铸造用砂，自出现以来受到铸造技术人员的广泛关注。本文以熔融陶瓷砂为研究对象，以铸件柱窝为生产对象，对造型、落砂、清砂等生产流程进行了工艺开发和实践应用，并与水玻璃砂做了对比。

1柱窝的结构

柱窝是液压支架设备重要的承重零部件之一，结构如图1所示。常用材质

ZG30C106、ZG30C106A，轮廓尺寸一般在700mmx500 mmx350 mm以内，壁厚

30-80 mm，常见壁厚40~60 mm，毛坯质量50~550 Kg。铸造时与立柱千斤顶柱头、缸底配合的球窝及其背部的减重孔，热量集中易产生粘砂缺陷。

2铸造工艺方法及生产条件

生产采用整体木模造型，柱窝球窝面朝下放置，如图2所示。以柱窝底面作为分型面，两箱造型。砂型、砂芯使用某司改性水玻璃及其配套固化剂，旧砂进行再生回用处理。自动造型线使用自动造型机设备机械造型，砂箱内径尺寸2200mm x1800 mmx $00/400 rm，机械起模，砂型入炉表干25min，炉温160~180°C；手工造型线，人工起模，砂型常温静置自硬，刷涂2遍涂料。砂芯为手工制芯，使用木质芯盒，生产节奏较快时，点吹CO’气体辅助硬化。金属治炼采用10t电弧炉+20tLF精炼炉，浇注温度

1560~1580°C.

2.1原砂

原砂对型砂和芯砂的性能及铸件质量有重要影响，原砂的粒度应根据铸件的大小和壁厚选用2。熔融陶瓷砂球磨韧性值高（可达86%）、耐磨损能力强，旧旧砂循环使用粒度损失小，根据柱窝结构和砂处理设备现况，选用TCS-350-