宝珠砂铸造是一种常见的铸造方法，但在实际生产中常常会出现气孔和夹杂等缺陷，影响产品的质量。为了避免这些缺陷的产生，我们需要从多个方面进行控制和优化。

首先，要合理选择砂型和砂芯材料。砂型和砂芯的材料应具备较高的耐高温性，具有较好的抗热震稳定性和一定的挥发性。这样可以在铸造过程中避免因湿度和热胀冷缩等原因导致气孔产生。

其次，要合理设计铸型结构。正确的设计铸型结构可以提高铸件的凝固速度，减少金属液体在凝固过程中的缩孔和夹杂物的生成。特别是对于厚壁部分和锥形孔道等特殊结构，应该采取合适的设计措施，如增加浇口、冒口，优化冷却系统等，以确保铸件的凝固过程顺利进行。

同时，需要严格控制熔炼和浇注过程。在熔炼过程中，要确保金属液体的成分准确，控制合金的含气量。浇注过程中，要控制浇注速度，尽量减少金属液体的冲击和气泡的产生。合理选择浇注温度和浇注方式，以及适当的铸造工艺参数，可以减少气孔和夹杂的产生。

此外，还需要合理选择熔炼和浇注设备。熔炼设备应具备较好的热处理性能，确保熔炼金属的纯净度。浇注设备应具有一定的自动化控制功能，可以精确控制浇注温度和浇注速度，减少金属液体在浇注过程中的二次气化和气孔产生。

同时，还应加强铸造过程中的质量控制。人员要进行专业培训，掌握铸造工艺的要点和操作规程。定期对设备和工具进行维护和检修，确保其正常运行。对每批产品进行全面的检验和抽检，及时发现和处理存在的缺陷。

最后，还需要注意环境和工艺的协调。铸造过程中的环境因素，如温度、湿度、风速等，对铸件的质量有着重要影响。因此，在铸造车间要控制环境温湿度的稳定性，防止因大气中的水分和杂物进入砂型和砂芯而引起的气孔和夹杂物的产生。

总的来说，要避免宝珠砂铸造中气孔和夹杂的产生，需要从砂型和砂芯材料的选择、铸型结构的设计、熔炼和浇注过程的控制、熔炼和浇注设备的选择、质量控制和环境控制等多个方面进行综合考虑和优化。只有全面提高生产过程的管理水平和技术要求，才能有效避免气孔和夹杂等缺陷的产生，提高产品的质量和可靠性。