覆膜砂铸造过程中可能遇到多种常见问题，这些问题可能涉及到排气不畅、铸件脱壳、芯面松散、夹杂物以及收缩等。针对这些问题，以下是一些建议的解决方法：

排气不畅：

使用低发气覆膜砂，以减少树脂砂的发气速度，确保砂芯固化彻底。优化排气系统，增加排气口或改善其设计，以提高排气效果。

铸件脱壳：

改进模具设计，确保各部分受热均匀，避免低温部分强度过低。选择熔点高、固化快、热强度高的树脂，以提高覆膜砂的性能。

芯面松散：

检查模具排气系统，确保排气畅通，提高覆膜砂的流动性和透气性。选用流速大、透气性好的覆膜砂，以改善芯面松散的问题。

夹杂物：

加强工人的操作技能，确保砂芯和砂型之间的接触面积足够大，减少夹杂物的产生。提高熔炼质量，减少铁液的氧化程度，以降低非金属夹杂物的形成。

收缩：

适当增加浇注温度和浇注速度，以减少铸件收缩的程度。

优化覆膜砂的性能，增强其压实性和收缩性，以减轻收缩问题。

在设计时适当增加壁厚，以抵消金属的收缩。

此外，还有一些通用的优化措施可以帮助解决覆膜砂铸造中的常见问题：

控制铸造温度：增加铸造温度有助于提高液态金属的流动性，有助于气体的排除，但温度过高可能导致其他问题，因此需要掌握好度数。

改变浇注系统：调整浇注系统可以改变液态金属在铸型中的流动情况，有助于气体的排除。

增加冷铁：在适当位置增加冷铁有助于液态金属更快地冷却，有助于气体的析出和排除。

增加通气口：根据铸件形状和大小确定通气口的数量和位置，有助于气体更好地排出。

综上所述，解决覆膜砂铸造中的常见问题需要综合考虑多个方面，包括材料选择、工艺优化、设备调整以及工人技能提升等。通过不断尝试和改进，可以逐步减少问题的发生，提高铸造质量和效率。